​成都注塑加工黑点和杂质形成的原因分析及对策？注塑加工黑点和杂质的缺陷是正常生产过程中产生废品率的zui重要因素。主要影响产品外观，导致报废。杂质和大部分注塑加工黑点都是外来物质，与原料无关。少数注塑加工黑点和杂质是原料造成的。
注塑加工黑点和杂质的特征是小而深的棕色颗粒，一般不反光。当颗粒较大时，破碎的杂质呈层状、脆性、脆性和多孔性，其分布有两个主要特征:

1.它们有的是全球随机分布的，有的是局部随机分布的，有时只是偶尔出现在局部地区；

2.有时这些注塑加工黑点和杂质只出现在产品表面，有时它们既存在于表面，也存在于内部。但更接近表面的内部注塑加工黑点比表面注塑加工黑点浅，更深的注塑加工黑点根本看不到。

有趣的是，通过链接这两点，我们可以发现，只出现在某个局部区域的杂质表面一定是注塑加工黑点，注塑加工黑点的分布一定是一个整体的随机分布，与表面和内部的深度无关。这是因为内部存在的杂质bixu在成型前就存在，只有成型时才出现的杂质只分布在表面。

这样，杂质可以分为两类:成型前和成型过程中:

注塑加工黑点和杂质形成的原因分析及对策

一、成型前产生注塑加工黑点和杂质的原因:

1.在原料加工过程中，由于各种原因，因异物不干净导致原料出现注塑加工黑点；

2.颗粒杂质导致注塑加工黑点；

3.将原料与母料或有斑点的碎片和碎片混合；

4.物料不纯，低熔点物料与高熔点物料混合；

5.包装、运输和储存过程中可能会混入杂质。其明显的特点是:原料拆包后，仔细观察，颗粒表面可见异物和杂质；

6.进料过程中的杂质和异物；

7.原料碳化

造成产品注塑加工黑点和杂质的污染源包括:粉尘、悬浮物、外来杂质、外来颗粒、粉末母料、染料等。为了防止异物造成注塑加工黑点，需要加强从原料进厂到投料的各个环节(包括回收过程)的控制。

加油时，仔细清洁可能留下原料或废料的部位，尤其是准备箱、料斗、漏斗和下摆夹的紧固部位。在正常生产过程中，应特别注意饲料源制备箱的清洁度。停止生产后，进料系统进料管暴露于外部环境的入口应密封，防止污染，实现连锁封闭管理。

原料炭化时，注塑加工黑点一般体积较大，大的注塑加工黑点直径可达1-2mm，“注塑加工黑点”大多较厚，一两层较薄。在这种情况下，原材料被长时间堆积或局部加热，分解、焦化和碳化成块。它是在螺杆或喷嘴处的流动被剪切和破坏后形成的。

原料碳化的原因是:

1.如果熔体温度过高，材料温度过高，会造成过热分解，形成碳化物。特别是对于一些热敏性的材料，温度范围比较窄，所以需要控制桶的口味部分的温度不要太高。

2.积碳:如果熔融塑料在某个地方停留时间过长，就会发生积碳，产生注塑加工黑点，可能造成物料滞留，如喷嘴与螺杆筒连接处、螺杆筒壁、橡胶圈、喷嘴与浇口接触处、热流道死角、主流道死角等。

3.如果料筒与螺杆间隙过大，物料会停留在料筒内，长时间过热分解，产生注塑加工黑点。

4.添加剂会降解、分解和变色。添加剂包括抗静电剂、紫外线/红外线吸收剂和一般着色剂，它们通常比原料更具活性。在加工温度的剪切力下，原料在分解前已经分解，变成深色、黄褐色甚至黑色，成型时形成注塑加工黑点和杂质。

注塑加工黑点和杂质形成的原因分析及对策

二、外界原因造成的注塑加工黑点和杂质在生产中很常见，出现后很顽固。

1.模具材质不好，铁粉会从分型面、成型面或冲孔面脱落，产生注塑加工黑点。

2.顶针粗糙易烧，铁粉掉落造成注塑加工黑点。

3.滑块研磨铁泡沫粉产生注塑加工黑点。

4.滑块有漏水、生锈或其他污渍。铁锈和污渍会被滑块飞出，落在产品上形成注塑加工黑点。

注塑加工黑点鉴别:

如果产品整个表面有注塑加工黑点，产品深层有注塑加工黑点，则应属于成型前的注塑加工黑点；如果注塑加工黑点只出现在表面，那么成型时应该是注塑加工黑点。

如果它们同时只分布在表面的特定区域，则属于成型中的注塑加工黑点；如果注塑加工黑点较大(一般为0.5~1mm)，则应属于原料碳化的注塑加工黑点；如果注塑加工黑斑较暗、较脆、较厚、多孔，则可判断为碳化注塑加工黑斑；如果注塑加工黑点密度ji高，检查原料无明显杂质，一般是刚加油就清洗的现象；否则，检查材料的原因。

注塑加工黑点和杂质形成的原因分析及对策

三.解决方案:

1.对于成型杂质，异物混入物料时形成注塑加工黑点，需要严格控制生产、包装、储存、运输、申报、混合、料筒各环节的清洁度。

2.对于碳化注塑加工黑点，应严格控制加工温度。在实际生产中，加工温度与实际加工温度不同。对于相同的设备，不同的背压、不同的循环时间、不同的一次性注入量以及不同的热电偶插入位置，都会在相同的加工温度下造成不同的碳化和降解趋势。

具体来说，当温度相同时，背压小，周期短，喷射量大。当热电偶插入螺杆筒上部时，熔融物料有较弱的降解/分解倾向，难以产生碳化注塑加工黑点。

为了防止注塑加工黑点的碳化，需要防止物料堆积，消除螺杆筒、喷嘴和流道中的死角，使它们在拐角处有平缓的过渡，消除物料可能停留的区域。

3.对于因添加剂降解或现有碳化材料沉积在螺纹表面和螺杆筒壁上而沉积的注塑加工黑点。一般随着生产的进行，这些注塑加工黑点会脱离原来的附着面，在螺杆筒内各种强剪切作用下进入熔体。

这个“放电”过程就是产品出现注塑加工黑点和杂质的过程。比如在油变色的生产中，这种“排出”杂质的过程是不可避免的，所以要尽可能缩短这个过程。就是“打扫卫生”。有两种清洁方法:

1)清洁螺丝，去除熔化的胶水。

2)重复入口站熔胶、空气喷胶、入口站熔胶、空气喷胶。实践证明，背压在清洗中起着重要作用，熔体和螺杆剪切强烈。融化速度慢，所以融化时间长。这样效果好，可以快速清理异物。注意:没有时间的时候，有一个原则就是背压要尽可能高，直到螺杆筒不自动升温为止。

3)对于成型中的注塑加工黑点，成型中的注塑加工黑点bixu先附着在型腔表面，然后通过熔化固定在产品表面，所以这种去除注塑加工黑点的方法可以防止它们在型腔中。

确定材质不好的模具，首先要确定原因和位置。所有有相对运动的空腔和堆芯，包括滑块、中子和心轴/块，都有可能燃烧。确认烧伤后，修理损坏的零件。此外，应减少滑动部件的摩擦，并添加润滑油。此外，为了降低滑动部件的相对运动速度，如顶起/缩回、开模和合模等。

滑块应尽量缓慢移动，滑块与模板之间的铁锈等污渍应清除干净，水嘴应扎紧。当油或水溅到型腔光滑的成型面上，造成注塑加工黑点时，需要擦拭容易出现油水的地方，防止其出现在成型面上。