塑胶注塑加工的产品外观要求主要包括以下几个方面：

1.表面质量：注塑产品的表面应平整光滑，无明显的凹凸，划痕，气泡等缺陷。这些缺陷不仅影响产品的美观度，还可能影响其使用性能和安全性。因此，在注塑过程中需要严格控制原料质量、模具温度和注塑压力等参数，以确保产品表面质量。

2.颜色与光泽度：产品颜色应均匀一致，无明显色差。同时，光泽度也应适中，既不过于刺眼也不过于暗淡。这需要通过精确的调色和合适的表面处理工艺来实现。

3.形状与尺寸精度：注塑产品的形状和尺寸精度对于其使用性能和互换性至关重要。产品应严格按照设计图纸进行生产，确保各部分尺寸准确无误，形状符合设计要求，无变形、扭曲等现象。

4.其他外观要求：除了上述要求外，注塑产品还应满足一些其他的外观要求。例如，产品的标识应清晰可辨，无模糊、错位等现象。同时，产品的包装也应整洁美观，以提升产品的整体形象。

5.缺陷标准：塑胶外壳表面不允许缺陷如缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉断、烘印、皱纹等。熔接痕长度有限制，收缩在不明显处允许轻微缩水，平面不平度小于0.3mm等。

6.表面处理：表面处理应按达标样品规范或书面规定制作，批号偏色不明显，光泽度一致性强。表面平整，无明显变形，露出表层无突点凸包。露出表层不能有明显的刮痕和伤疤，可擦洗的除外。油墨印刷按书面文件要求制作，无断开、模糊、薄厚不均、脱落、刮痕等现象。