为了获得高质量的抛光效果，拥有高质量的抛光工具和辅助产品(如磨刀石，砂纸和金刚石研磨膏)非常重要。抛光程序的选择取决于预处理(例如机加工，EDM，研磨等)后的表面状况。
塑胶模具机械抛光的过程一般是什么？
1，粗暴折腾
可以使用旋转表面抛光机或超声研磨机以35000-40 000 rpm的速度对铣削，电火花加工，磨削等表面进行抛光。常用的方法是去除直径为Φ3mm的砂轮和WA#400的白色EDM层。然后进行手动磨刀石磨削，并在条形磨刀石中添加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用的一般顺序是#180〜#240〜#320〜#400〜#600〜#800〜#1000许多模具制造商选择从#400开始，以节省时间。
2，半精度投掷
半精密抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸的数量为：#400〜#600〜#800〜#1000〜#1200〜#1500。实际上，#1500砂纸仅使用适合硬化的模具钢(高于52HRC)，而不使用预硬化的钢，因为它可能导致预硬化的钢表面烧伤。
3，细抛
精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将抛光布轮与金刚石研磨粉或研磨膏混合进行抛光，则通常的抛光顺序为9μm(#1800)〜6μm(#3000)〜3μm(#8000)。 9μm金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除#1200和#1500砂纸留下的类似头发的磨损痕迹。然后使用粘毛毡和金刚石浆料进行抛光，顺序为1μm(#14000)〜1 /2μm(#60000)〜1 /4μm(#100000)。
要求精度为1μm或更高(包括1μm)的抛光过程可以在模具加工车间的洁净抛光室中进行。为了更精确地抛光，必须有一个绝对干净的空间。灰尘，烟雾，头皮屑和唾液都会刮擦经过数小时工作后获得的高精度抛光表面。
