要完成常平注塑加工的精耕细作，掌握塑件成型的现场环境非常重要，如温度、压力、时间和分子结构的趋势，成型期间塑料件中纤维填料及其分子结晶的趋势，这些都会影响注塑件的规格精度。成型环境引起的注塑件收缩和晃动是注塑件规格偏差的根本原因。

第一，模壳温度的影响。注塑加工成形中的温度对产品规格精度影响很大，尤其是模壳温度。模具温度是基于熔融聚合物的走向和结晶度，直接影响产品的收缩率，进而导致规格偏差。对于无定形树脂，模具温度高，溶液冷却慢，分子有足够的弛豫时间，结晶趋于更完全，结晶度高，收缩率增大。而对于结晶树脂，在整个注塑加工过程中，高模温可以减少后收缩，使产品规格稳定。如果模具温度低，冷却快，溶液的分子结构被冷冻清洗，就不容易结晶，体积变化小，制品收缩小。但模具温度低增加了产品的后收缩，延长了收缩时间，所以不容易稳定注塑加工件的规格。它是整个结晶过程中的敏感因素，温差1℃时结晶速率可相差数倍。模具温度不均匀或不稳定会立即影响结晶度，进而使注塑加工产品收缩造成规格偏差。

第二，注射压力的影响。注射压力的变化导致产品尺寸的凸起。在其他工艺参数不变的情况下，提高注射压力可以提高熔体充模活性，增加活性长度，加快充模速度，使制品致密，减少收缩，但容易产生取向应力。压力低时，产品不能充分压实，收缩率增大。

第三，持压的影响。压力保持在稳定产品尺寸方面起着重要作用。在注塑加工的过程中，增加保压可以补充和压实模内制品的收缩，降低收缩率。但如果保压压力过高，制品脱模时残余应力会增大，引起变形或开裂，影响制品尺寸。

第四，注射时间的影响。在浇口关闭前，注射时间越短，收缩率越大，收缩率的变化幅度越大。当注射时间达到或超过浇口凝固时间时，即使延长注射时间，注塑加工产品的质量和收缩率也不会再有变化。注射时间控制与设计的浇口厚度有密切关系，浇口厚度在很大程度上控制浇口关闭时间。

第五，持有时间的影响。保温时间越长，熔体越有利于塑料填充和压实。常平注塑加工的密度越高，收缩越小。当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不复兴作用，过长的保压时间会延长成型周期。